10月15日，由国家工业和信息化部、中国工程院指导，青岛市政府、经济日报社主办的首届世界互联网工业大会在青岛举行。经济日报社社长徐如俊致辞时表示，我国的互联网工业转型实践，尤其要注重运用开源、开放、共创、共享的互联网思维，利用数字化、网络化、智能化核心技术，改造提升制造业的产品质量、技术水平和商业模式。 继“中国制造2025”和“互联网+”之后，今年9月底，我国正式发布了《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图（2015版）》，明确了新一代信息技术产业等10大领域以及23个重点发展方向。 “这是中国制造2025战略公布以来的首个技术路线图，”徐如俊说，“可以说，在政策的积极引领下，国内各地区各企业都在进行着互联网工业转型的探索与实践。” 徐如俊表示，各个国家的国情不同，制造业基础不同，工业互联网的发展路径和模式也必然有所不同。美国制造业高度发达，是互联网第一强国，其工业 互联网更侧重网络和信息服务，核心是构建工业信息高速公路，保持其制造业的领先地位。德国是制造业强国，装备制造技术世界领先，德国工业4.0更关注装备 和技术升级，突出智能工厂和智能生产这两大主题。 “我国的特点是互联网比较发达，制造业总体大而不强，与发达国家基本完成工业3.0相比，我国绝大多数制造企业在核心技术、关键零部件领域仍然 处在2.0向3.0过渡、甚至处在2.0以下的阶段。因此，我国的互联网工业转型实践，尤其要注重运用开源、开放、共创、共享的互联网思维，利用数字化、 网络化、智能化核心技术，改造提升制造业的产品质量、技术水平和商业模式。” 徐如俊进一步表示，一是应当立足于制造业基础。从全球来看，国际金融危机爆发之后，无论是发达国家还是发展中国家以及新兴经济体，都纷纷制定以 重振制造业为核心的再工业化战略，制造业又一次成为全球经济竞争的聚焦点。从我国来看，制造业在GDP中占35%，占工业的85%，国家经济的主体就是制 造业。如果没有制造业从大到强，我国经济将很难进一步健康发展。 在探索互联网工业的转型实践中，制造企业应立足生产流程，将互联网渗透到研发、制造、物流、销售、售后等各个环节，利用互联网技术来提高生产效 率、降低成本并实现柔性生产。打造符合自身特点的数字化车间和智能工厂，驱动传统制造向服务型制造转型，以客户需求为中心，为客户提供端到端的服务，提升 用户体验。 二是应当根据自身实际探索转型路径和发展模式。无论是美国倡导的工业互联网，还是德国的工业4.0，都是依据本国的产业生产力及地域文化提出 的。与美国、德国等发达国家相比，我国制造业基础较弱，虽然在产量和规模上有很大优势，但在质量和核心技术上差距不小，制造企业达到4.0标准的屈指可 数。因此，各个规模类型企业的转型发展，不可能齐步走。需要把好的理念、经验和制造企业的自身实际结合起来，以解决质量、管理、品牌、设计等各方面的不 足。 |
